Die Unternehmen Danaher und Toyota sind bekannt für ihre Anwendung von Kaizen und anderen Lean-Management-Methoden zur kontinuierlichen Verbesserung ihrer Arbeitsprozesse.
Danaher und das Danaher Business System
Danaher hat ein System namens „Danaher Business System“ (DBS) entwickelt, das stark von Kaizen und anderen Lean-Prinzipien beeinflusst ist. DBS umfasst eine Reihe von Tools und Praktiken, die darauf abzielen, Verschwendung zu eliminieren und die Effizienz zu verbessern. Einige der spezifischen Methoden, die Danaher verwendet, sind:
- Value Stream Mapping (Wertstromanalyse): Dieses Tool wird verwendet, um die Flüsse von Materialien und Informationen in den Produktionsprozessen zu visualisieren und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren.
- Problem Solving Process (Problemlösungsprozess): Dieser systematische Ansatz zur Problemlösung beinhaltet das Identifizieren der Ursache eines Problems, das Entwickeln und Implementieren einer Lösung und das Überprüfen der Wirksamkeit der Lösung.
- Policy Deployment (Hoshin Kanri): Dieses Tool wird verwendet, um die Ziele und Strategien des Unternehmens auf alle Ebenen der Organisation zu übertragen und sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter auf die gleichen Ziele hinarbeiten.
Toyota und das Toyota Production System
Toyota ist bekannt für sein „Toyota Production System“ (TPS), das ebenfalls stark von Kaizen beeinflusst ist. TPS umfasst eine Reihe von Prinzipien und Praktiken, die darauf abzielen, Verschwendung zu eliminieren und die Effizienz und Qualität zu verbessern. Einige der spezifischen Methoden, die Toyota verwendet, sind:
- Just-In-Time (JIT): Dieses Prinzip zielt darauf ab, Verschwendung zu reduzieren, indem Materialien und Ressourcen nur dann bereitgestellt werden, wenn sie tatsächlich benötigt werden.
- Jidoka (Automatisierung mit menschlichem Touch): Dieses Prinzip beinhaltet die Verwendung von Technologie, um Fehler sofort zu erkennen und zu korrigieren.
- Heijunka (Produktionsglättung): Dieses Prinzip zielt darauf ab, Schwankungen in der Produktion zu reduzieren und einen gleichmäßigeren Arbeitsfluss zu erreichen.
- Genchi Genbutsu (Gehe zum Ort des Geschehens): Dieses Prinzip ermutigt die Manager und Führungskräfte, den Ort, an dem die Arbeit tatsächlich stattfindet, zu besuchen, um Probleme zu erkennen und Verbesserungsmöglichkeiten zu finden.
Beide Unternehmen betonen die Bedeutung der Beteiligung aller Mitarbeiter am Verbesserungsprozess und ermutigen ihre Mitarbeiter, kontinuierlich nach Möglichkeiten zur Verbesserung zu suchen.
Meiner Meinung nach sind für beide Unternehmen genau diese Prozesse und Optimierungen verantwortlich für den dauerhaften Unternehmenserfolg.
